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纸业设备检测现状

造纸工艺流程:混桨池---纸机桨池---冲浆槽---除渣器---压力筛---流浆箱---压力筛---上网成型---两道压榨---光压---前干燥部---施胶机---后干燥部---硬压光---预涂涂布机---中涂涂布机---背涂涂布机---面涂涂布机---软压光---卷纸机---复卷机---卷筒包装机---入库

造纸的基本设备介绍:
水力碎浆机:浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用,从而实现纸浆碎解的目的。
打浆:
打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。通过打浆,可以改变纤维的形态,使纸浆获得某些特性(如机械强度、物理性能),以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化:
净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质,如金属屑、煤渣等。净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。常用设备:锥形除渣机。
筛选: 目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质,如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备:压力筛。
流浆箱: 流浆箱是现代纸机的关键部位。其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。 其主要任务:能有效的分散纤维。
沿纸机横向均匀的分布纸料。(决定纸幅的横向定量分布) 喷浆稳定,确保浆速与网速相协调。(决定纸幅的纵向定量分布)
网部: 纸浆在网部脱水成形。上网纸浆浓度
为0.1~1.2%,出伏辊时纸页干度度为15~25%,成形纸干度为90~95%。由此可见,网部脱水量占总脱水量的90%以上。
压榨部:
利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度,改善纸的表面性质(如平滑度)。纸机压榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量减少5%。采用新式复合压榨,湿纸页出压榨部的干度可达48~50%。
烘干部: 烘干部的作用: 继压榨部后脱出湿纸的水分,使成纸干度提高到92~95%; 提高纸的强度;增加纸的平滑度; 完成纸的施胶。
压光: 压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。
取卷: 将出压光机的纸在线卷成卷筒。
复卷: 卷纸机上卷成的卷筒两边不齐,而且纸幅太宽,必须纵切复卷成卷筒纸或横切成平板纸。
包装: 用定量不小于120g/平方米的包装纸卷到卷筒纸上,形成外包装。

制浆工艺流程
1、植物纤维原料:原料场---备料---纤维解离---废液提取---洗涤筛选浓缩---漂白---漂后洗涤浓缩---贮浆
说明:纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程,对机械法制浆工艺是粗磨过程,对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
2、废纸原料:废纸---碎解---除杂---漂白---浓缩---热分散---浓缩贮存。

造纸设备的运行环境恶劣、运转负荷重,现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分,设备事故对生产力的破坏严重,一旦发生设备事故,将破坏生产的正常进行,甚至造成设备损坏、人身伤害,给企业造成重大损失。

生产主要设备一旦发生非预测性维修,往往维修周期长,进而有可能导致整个生产线的停机,形成的现状是:

1、设备维修费用高

2、为了确保维修周期短,购置的备品备件占用资金大

3、近期造纸行业因为环保限产,纸的价格高,对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会,设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的

目前很多造纸企业采取的两种点巡检方式——纸质巡检和电子化巡检

纸质巡检的弊端

 

1、巡检不到位,点检人员不去现场          2、巡检项目有遗漏

3、巡检项目需要调整时操作很麻烦          4、巡检员的巡检标准培训周期长

5、纸质记录难以辨认,数据无法有效分析      6、难以对历史数据进行追踪审核

7、巡检结果无法及时让所有相关人员看到       8、无法形成趋势图,预测性维修困难

常规无纸化巡检的弊端

 

有些企业已经采用了电子化的巡检方式,对设备管理起了很大的促进作用,由于巡检系统发展迅速,针对当下先进的巡检方式而言,有以下弊端

1、点检仪与传感器之间采用有线连接,现场环境恶劣,巡检员容易不小心将传感器的线折坏,接口长期插拔造成损坏

2、点检仪与上位机之间采用有线连接,使用一段时间后,往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯,点检仪无法正常使用

3、振动频谱功能没有,无法针对旋转设备故障进行有效分析,即便另外购置昂贵的振动分析仪器,也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存,白白损失很多用于分析的数据。

4、非常重要的设备不能在最短的时间内发现问题

您是否还在为以下困惑而烦恼?

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士翌设备管理
(状态监测、点巡检)

士翌纸业设备点检管理及状态监测系统的组成

一、针对立磨、辊压机等重点难点设备,采用士翌在线监测管理系统,使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等,实现远程智能诊断

二、针对常规设备,采用士翌移动设备点检管理系统,无线传感单元+智能终端设计,有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端,实现现场有效控制,也可以实现远程智能诊断

三、通过OPC等方式,将生产线设备上的一些宝贵数据,如立磨润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件,作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。

通过多项国家安全认证

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用“互联网+”各要素打造的新业态使企业开展点检工作的成本大大降低
  √ “智能主机+智能传感单元”模式替代传统的点检仪器使硬件总成本下降了一半。
  √“智能主机+服务器”组合取代了“点检仪+PC端+服务器”组合,取消PC端,降低成本,点检工作更便捷。
  √智能硬件的系列化发展将使得“智能主机+智能传感单元”模式的成本优势不断扩大。

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