Q：造纸厂巡回检查制度有什么意义？

A：实施预防修理，运用状态维修技术，保持设备运行技术的性能，运用观、测、试等方法和手段，对设备的技术状况、精度、性能进行巡回检验，纸厂设备智能点巡检管理系统的运用,及时发现设备运行中存在的问题和隐患，采取预防修理的办法，消除设备隐患和问题确保设备运转正常。状态维修就是充分利用设备的日常点检，定期检查，状态监测和诊断等信息来判断设备的技术状况，并根据设备的技术状况在故障发生前有计划地进行适当的维修，达到保持和提高设备的技术状况的目的。

Q：纸机智能诊断系统对造纸设备维修管理有什么作用？

A：造纸机生产线是以专业设备为主的大型连续性生产线，其设备流程长、系统多、规格型号复杂。在流程中，不管哪个单机部件损坏或达不到使用功能，都会造成全面停产，给企业带来经济损失。因此，设备维修保养是保证造纸正常生产的基础，也是设备维修管理工作的重点之一。采用纸机智能诊断系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断。

Q：造纸厂机械设备点检与巡检在工作内容上什么不同？

A：设备点检是上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。

设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况，对发现的问题要求及时处理。

操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养

设备巡检是每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。

通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。

查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。

维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向设备管理人员汇报，并积极参与解决。

设备巡检要绕设备四周检查，不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。

Q：如何加强造纸厂机械设备使用管理？

A：按设备选型的原则选定了一台优良的设备，并不意味着设备管理工作完成，这仅仅是设备管理工作的第一步，如何正确使用好设备更为重要。要做到以下几点。

(1)要提高操作人员对正确使用设备的认识水平，因为设备是由操作人员使用的，只有提高他们的认识水平，调动他们工作的积极性，才能保持设备按设计要求正常工作。

(2)必须做好操作人员的技术培训工作，提高他们的科学文化知识和操作技术水平，组织他们学习和掌握设备的原理、结构、性能、安全知识以及操作保养知识，操作人员必须经过考试合格后方能上机操作。

(3)合理安排使用设备，同时要建立健全设备管理制度和规程，并严格执行。每台设备必须有操作规程，维护保养制度，岗位责任制等，确保正确维护使用。

Q：造纸行业一般用到哪些机械设备？

A：备料设备

是造纸原料在蒸煮或磨浆前，按蒸煮或磨浆工艺要求进行预处理和加工的设备，分为非木材纤维备料设备和木材纤维备料设备。前者有切草机、切苇机和甘蔗除髓机等，后者有剥皮机、削片机等。

削片机是将生产木浆所需的原木削成一定规格的木片的机器，分为盘式和鼓式两类；蒸煮器是将造纸原料中的木素溶于蒸煮液，使造纸原料分离为纤维的设备，分为间歇式和连续式两类；磨木机是生产磨木浆的设备，按生产方式可分为间歇式和连续式两类，按原木的加压方式又可分为水力加压式和机械加压式两类；

制浆设备

是将植物原料分离成纤维过程所用的设备。制浆方法可分为化学法、机械法和化学机械法，相应制浆设备包括蒸煮器、磨木机、热磨机、洗浆机、漂浆机、打浆机和废液回收设备等。

将木材切片经蒸汽预热后，再在高压状态磨解的浆料称为热木片磨木浆，制造热木片磨木浆的机器就是热磨机，热磨机耗电量很大，所以充分利用磨浆过程中的热能是热磨机的关键问题；洗浆机是将蒸煮后的纸浆与黑液分离的机械设备，按黑液提取率分，有高浓度和低浓度提取两大类。

纸浆漂白的目的是除去蒸煮后浆料内残留的木质素和色素，提高浆料的白度，使纸浆具有洁白的色泽。漂浆机是普遍应用的一种漂白设备，它由漂浆池螺旋推进器、洗鼓等部件组成。浆料和漂白剂放在池中并不断加入洗涤水，借助螺旋推进器的作用在池中循环流动，完成混合和化学反应的过程。带有漂白生成物和残余漂液的水通过洗鼓内腔排出，使得到洁白的纸浆。

造纸机

是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备，包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机，以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。形成湿纸幅的网部是造纸机的核心，所以造纸机按网部的结构又可分为长网造纸机，夹网造纸机和圆网造纸机。

造纸机械用烘缸铸铁烘缸压辊

由烘干部出来的纸页经压光机压光后，可以提高纸页的平滑度、光泽度和紧度，使纸页全幅厚度一致，并减少透气度；最后由卷纸机将纸幅卷成纸卷，即完成了造纸的主要过程。为适应以后不同的需要，在造纸车间卷纸机后还设有超级压光机、复卷机、切纸机等。

Q：造纸厂设备润滑管理的五定是怎样要求的？

A：润滑“五定”图表的制订、执行和修改。  

（1）由机修车间负责设备润滑“五定”图表，逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 

（2）设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 

（3）岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 

（4）润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发

问题及时处理。 

（5）岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 设备工程师、机修部门要组织研究攻关，逐步解决润滑油跑、冒、滴、漏问题。 油品的更新换代要列入年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 

Q：移动设备点巡检仪对造纸厂机械设备点巡检的周期应该如何设定？

A：造纸厂移动设备点巡检管理系统认为，设备点巡检周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，巡检设置过短，又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定巡检周期。当设备处于稳定运行期时，巡检周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短巡检周期。在确定设备巡检周期时，应遵守以下原则；1） 新装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天巡检一次），待设备进入稳定运行期后，巡检周期可以适当延长。2） 巡检周期应尽量固定。3） 对点检站专职设备监测，多数设备巡检周期一般可定为每周1-3次；刚开始进行设备巡检时，巡检次数可以多一些，以积累设备的初始数据，以后可以适当延长。4） 实测振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短巡检周期。如果实测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修。如果因生产原因不能停机时，要加强点巡检工作，点巡检周期可缩短为1天或更短。点巡检仪操作方便，可以随时更改巡检计划，巡检员每天上班后随时下载最新的巡检计划，这样设备管理员可以随时调整计划、落实计划、监控计划的实施。

Q：造纸厂为什么需要设备智能点巡检管理？

A：为确保造纸设备的安全正常运转，在维护设备的日常管理中，既要有多学科、多专业的理论知识支持，又要有丰富的实践经验积累；既不完全取决于理论，又不完全依赖于经验。因此，设备的管理与维护是一个知识与实践的互动过程。在设备管理工作中，可以得到高质量、低成本、低消耗的企业管理目标。就造纸企业的设备而言由于受条件和环境的限制，某些相关设备在运行中的优劣是不难显现的，这主要表现在三个方面：首先是一些设备在制造中存在的缺陷差异；其次，在设备布局上也存在着一些问题；再则，在生产工艺条件和操作水平上还存在差异等因素。所以造纸厂开展设备的智能点巡检管理是十分必要的。造纸生产设备是在高温度、强腐蚀和重载荷的工艺环境下运行的，其工作的性能和可靠性都会受到很大的影响。加强对造纸设备管理和日常维护是保证其安全可靠运行的主要手段。所以，要结合生产实践经验，根据造纸生产工艺的特点，研究造纸设备的管理和维护的方法和原则对于提高造纸设备的科学管理水平具有十分重要的指导意义。

Q：改善造纸机维修性的措施

A：同步维修法。同步维修是指生产性停机与维修性停机同步进行；相互有干扰的不同维修事件同步进行；占用相同停机修理时间的维修事件同步进行。如维修部门更换或修理网案部真空吸水箱面板时，如果与生产部门更换铜网同时进行，既方便，又节省时间。

分步维修法。分步维修是指相同的设备(零件)数量多，且维修内容一样，一次完成占用时间较长的维修事件，采用分组维修的方法。也就是把维修时间化整为零。如长网造纸机烘缸轴承(大瓦)一般有几十个，如果分步完成检查加油工作，则每次停机不会占用太多的时间。

系统并联法。经常发生故障，且占用维修时间较长的系统或设备，可以采用在线并联安装的方法(在可安装的条件下)，替换使用。如：旋翼筛、真空泵、空压机等。

Q：造纸企业设备性故障可能是什么原因？

A：(1)磨损。原因之一是长期与铜网、毛布或纸浆、成形纸接触磨损的零部件和设备，如浆泵、碎浆机、除砂器、真空箱面板、压榨辊、压光辊等；原因之二是零部件之间相对频繁运动的部位，如刮刀、进汽头、气缸、真空伏辊、真空泵等。

(2)润滑。机械转动离不开轴承，以转动辊为主的造纸机辊的种类和数量繁多，各种型号的轴承有数百个，所以润滑管理工作相当重要，尤其受水、高温、重载的影响，润滑油容易流失、蒸发、老化造成轴承损坏和轴头磨损。因此，定期检查是必不可少的。如在高温、重载工作状态下的烘缸大瓦(轴承)，每周或每1—2个月就要补充换)润滑油(且旨)。

(3)疲劳。重载和连续运行的机械容易发生疲劳破坏。在造纸机上，由于某些部位受机械结构和运行原理的制约，零部件(如网案摇振弹簧板、电磁离合器吸盘、联轴器防超载销钉等)设计强度不能太大，以免发生损坏。解决的方法，可以采取维修技改等措施。

Q：浆纸企业设备点检系统能实现怎样的目标？

A：通过智能点检仪和精密诊断仪全面获得各种动、静设备的客观全面的数据信息（包括：“振动量”-速度、加速度、位移、加速度包络值，“工艺量”-温度、压力、流量、力等，“观察量”-油量、振动大、冒烟等），结合状态监测系统软件把设备状态报警、设备点检、设备管理（台帐管理、点检计划管理、历史数据管理）等功能整合到统一的管理平台。

具体目标：点检仪能够采集现场设备的跑、冒、滴、漏等状态信息；点检仪能够采集现场设备的温度、振动等信息；点检仪能够记录现场设备安装的各类表计读数等信息； 具备点检信息的查询及漏检信息统计功能，实现设备点检网络化；通过点检管理软件，实现设备点检标准化，将点检信息无纸化，全厂共享。

Q：造纸厂设备智能点巡检管理系统纸设备润滑管理要注意什么？

A：造纸机械工作在潮湿和高温环境下，某些设备还伴有冲击负荷，因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热性及耐负荷性能。造纸机械上的润滑点在原则上都是封闭的。造纸机湿段即流浆箱至压榨部的各轴承都是用密封的轴承壳以防水浸入和润滑脂溢出造成交叉污染。造纸机干段则因作业运行时的温度较高而采用中心润滑站以压力输送润滑油到各处轴承进行润滑和散热。湿端的润滑脂润滑点多采用定期人工巡视检查注、换润滑脂的办法，故润滑系统往往指干段的中心润滑站及全部输、供油管道及注油装置。

造纸机干段的润滑站通常在标准通用型号中选用，最好能在滤油能力方面及油温控制能力方面较强者为佳，如有磁滤器及恒温控制则更适宜。润滑站的输油量通常应按各润滑点散热需要来计算。造纸机干段各密闭轴承壳的供油多采用可调注油器，它可使供人轴承的油适量而持续。这种注油器对于以手动调节油量的系统是十分适用可靠的。

Q：造纸厂设备性故障有什么特点？

A：由于造纸设备生产过程的特殊性和复杂性，造纸厂设备性故障有这样的特点：(1)设备故障点多，经常发生设备故障停机；(2)某些零部件使用寿命短，更换备件的频率较高；(3)故障周期和所占用的维修时间差距较大，难以管理。可能通过造纸设备状态监测系统进行预维修管理。

Q：造纸厂车间机械设备的润滑管理有什么特点？

A：造纸机械工作在潮湿和高温环境下，某些设备还伴有冲击负荷，因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热性及耐负荷性能。造纸机械上的润滑点在原则上都是封闭的。造纸机湿段即流浆箱至压榨部的各轴承都是用密封的轴承壳以防水浸入和润滑脂溢出造成交叉污染。造纸机干段则因作业运行时的温度较高而采用中心润滑站以压力输送润滑油到各处轴承进行润滑和散热。湿端的润滑脂润滑点多采用定期人工巡视检查注、换润滑脂的办法，故润滑系统往往指干段的中心润滑站及全部输、供油管道及注油装置。造纸机干段的润滑站通常在标准通用型号中选用，最好能在滤油能力方面及油温控制能力方面较强者为佳，如有磁滤器及恒温控制则更适宜。润滑站的输油量通常应按各润滑点散热需要来计算。造纸机干段各密闭轴承壳的供油多采用可调注油器，它可使供人轴承的油适量而持续。这种注油器对于以手动调节油量的系统是十分适用可靠的。

Q：造纸机的故障特性？

A：设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。造纸机的停机故障主要有两类：生产性固有故障和设备性故障。生产性固有故障停机特性与规律，这类停机主要是以保证产品质量和满足生产工艺要求进行的工作，尤其生产高档文化纸更为突出，产生停机的主要原因：一是刷洗工作，湿部滤水和脱水元件在使用一定时间后其功能下降，脱、滤水达不到初始效果，需要定期清洗，比如成形网、水印辊在使用时，由于纸浆和胶液作用易产生“糊网”现象；压榨毛布内层缝隙被滑石粉和细小纤维填充，达不到吸水、挤水的功能。二是更换主要工艺装备，比如成形网、毛布达到使用寿命后，需要定期更换；压榨胶辊、石辊受纸和刮刀接触磨损，辊面中高发生变化，会影响产品质量，也需定期修复。刷洗周期和更换工艺装备周期的长短与使用的原料和产品品种有关，占用停机的时间与造纸机的机械结构有关。以本公司某台机组为例，生产复印纸时，由于加添滑石粉量大，易产生糊网、脏毛布现象，基本上每隔3-4天停机刷洗1次，1次2—3小时，成形网、毛布、真空箱面板磨损严重，基本上1个月左右更换1次。另外，压榨胶辊3个月左右、压光机辊10—12个月更换1次。

造纸设备是企业生产的核心要素，对于提高产品的质量和企业的经济效益具有十分重要的意义。高温度、强腐蚀和重载荷的工艺环境对设备的管理和维修提出了更高的要求，按照设备运行的特点，依靠规范的企业管理制度，在提高操作工人的专业技术水平的基础上，对生产设备管理好、使用好、维护好是设备管理和维护的基本原则，也是保障造纸设备安全可靠运行的主要手段。

Q：造纸设备状态监测系统使用测振仪的作用如何？

A：应用测振仪对造纸设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。应用测振仪检测，作为造纸设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动），以及机泵气穴现象等。07170721080408190827102012180202030207231210