造成印刷制箱损耗的原因及改善方法

纸箱企业损耗是影响成本的一大因素损耗控制好了可以在很大程度上增加企业效益提高产品的竞争力。造成印刷制箱损耗有三类原因我们一起来看下针对这三类原因的改善方法。

加制量损耗

纸箱在生产时因印刷机试机、意外等情况必然会产生一定的损耗因此在订单排程时会加入一定量的加制量。

公式:加制量损耗面积=排程加制数量×纸箱单位面积。

产生原因:印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。另外销售部门下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量过多的加制量又会导致没必要的超制超制无法消化就会成为“死库存”也就是超期库存又是一种没必要的损耗。

改善对策:此项应属印刷制箱部门的绩效损耗可作为部门的考核指标促进人员素质及操作水平提升销售部门下单加制量方面加强闸口,涂层测厚仪维修制作复杂和制作简单的加制量要有所分别建议在首件列入加量从源头控制避免不必要的超制或欠量产生。

轧边损耗

在生产纸箱时被模切机轧掉的纸板周边的部分,一次性温度记录仪即轧边损耗。

公式:轧边损耗面积=(备纸面积-轧制后面积)×入库数量。

产生原因:正常损耗但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机需要的轧边要求也各不相同。

改善对策:不同的模切机必须预加相应的轧边,超声波探伤仪维修尽可能的降低轧边损耗。

满版修边损耗

有些纸箱用户要求不能边缘漏白。为保证质量需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积(如增大20mm)以保证轧制出来的纸箱不会漏白其中增大的20mm的部分即为满版修边损耗。

公式:满版修边损耗面积=(备纸面积-实际纸箱面积)×入库数量。

产生原因:正常损耗但数量过大时应分析原因并改善。

改善对策:可以通过减少修边尺寸在印刷版边缘加装胶带把印刷版垫高。