金属墨在胶辊上大量积聚且转动时非常光滑而印版图文上的墨量却不足或者版与橡皮布上的墨层很厚而印品上的图文印迹淡薄、发花。产生这种故障的主要原因是金银墨的流动性太低或墨的储存时间太长还有金银粉的质量重、颗粒粗、连接性差等而导致传递性能不好。可在油墨中加入适量的调墨油以降低油墨的粘度提高油墨的流动性。由于金银墨的粘度和流动性太大和太小都会产生堆墨的故障。因此在印刷中要特别注意金银墨的粘度和流动性。

糊版：印版上网点或图文的边缘扩大金银墨尚未转移到薄膜表面之前已干燥在印版网纹中使空白处被糊死或图文边缘不清晰。这是由于金银粉的颗粒粗导热性高经摩擦后产生热膨胀从而造成图文边缘扩展、不清晰。此外在凹印时没有及时清洗印版使残墨固化在版纹中并逐渐积累以至填满版纹灰砂等掺入墨中引起糊版。可适当降低印刷速度一般控制在每小时4500印张以下。选用适合金银墨印刷的润湿药水例如在原配的润湿液中加A,5％一10％的酒精(异丙醇)等。在凹印中要随时清洗印版注意操作环境的卫生。

背面粘脏和粘结：印品的正面与上一张的背面粘在一起使印品的图文发花。如在凹印塑料薄膜上印金银墨后背面粘脏严重时薄膜之间撕揭不开或将底色图文粘掉。这主要是由于过多地加入辅助连接科干燥太慢或底墨中的连接料与金银墨连接料性质不一环境温度过高印刷速度过快压力过大远红外光照不够等从而影响了油墨的干燥和固着速度也可能是油墨层太厚以及PE树脂薄膜本身发粘等引起。可提高干燥速度；如增加红燥油的比例控制薄调璺i由墨的用量加放5％的胶印防粘剂；也可采用喷粉、晾架子等方法来避免。对于凹印塑料薄膜出现粘背和粘结可更换调墨油配方如可使用聚酰胺调金油配方(聚酰胺树脂40％一50％异丙醇25％一27％二甲苯25％一28％并加入等量的金粉)。同时注意控制操作环境的温度降低印刷速度，烟气分析仪调整印刷压力加强风量和远红外光照等以加快干燥。如因树脂本身发粘则要更换树脂。

拉毛印品实地色不实、有浅色毛绒等现象。其原因主要是油墨太稠粘度太大流动性太小。此外还有水辊或胶辊老化、掉毛等引起的。可在油墨中加入适量的调墨油和油墨添加剂。如果是胶辊问题需要更换印刷适性较好的胶辊，风速仪也可将水绒布反包在水辊上防止掉毛。

毛边，测振仪斑点：在凹印塑料薄膜中出现大面积部分产生斑点花纹光泽极差；部分印墨是图文边缘向外扩散。主要原因是印刷过淡溶剂过多流平性差．版纹过深塑料薄膜静电积累。解决的方法：控制溶剂用量对塑料薄膜进行抗静电处理。在制版时版纹不宜过深。

色灰金银墨色暗淡无光：主要原因是调和时间过长受氧化作用或受酸、碱、硫等化学物质的侵蚀而变色与其他墨色串色。解决的方法：金墨随调随用按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版防止串色一旦串色立即更换。

印迹发虚：图文的印迹不平服发虚。引起此故障的主要原因是由于印刷压力调节不当装版垫版不够均匀；墨量太小或局部墨量不均匀调墨油含量太多；纸张表面过于粗糙或底色印刷不理想。

责任编辑：曹宇