纸业设备点检仪

-

产品型号:MA-100系列

主要技术指标:专注纸业机械设备管理

纸机设备巡检 
设备巡检总的原则是确保巡检无死角和巡检无缺项。设备巡检一般可分为机械设备巡检、电气设备巡检和仪表设备巡检三大块,在此主要针对机械设备巡检来说明。
设备(以下如无特别说明,均特指机械设备)巡检可以形象地理解为医生定期给病人做体检,实时掌握病人的身体情况。设备巡检实际上就是设备维护人员实时掌握纸机的运行情况,及时发现一些可能影响纸机运行的问题或故障,提前处理,将问题消灭于萌芽之中,提前避免纸机事故的发生以及临时性的突发性停机。
纸机设备的巡检一般可分为动设备巡检和静设备巡检。

【工作模式】

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数(如:电压、电流、温度压力、流量等)和观察量(如漏油、异响、部件松动、润滑状况等),可以配合测振传感单元(即小蘑菇)进行温度、振动(加速度、速度、位移、包络及FFT谱)的测量。


士翌智能点检仪MA-100A、MA-100B、MA-100C、以工业级智能手机为基础。
内置士翌测试自主研发的专用点检APP软件,用于抄录设备运行时过程控制仪表显示的
工艺参数 : 电压、电流、温度压力、流量等。
观察量 : 如漏油、异响、部件松动、润滑状况等。


【主要功能】

◆ 点检功能

– 支持多路线下载、多员工使用
– 专属卡及密码安全防护
– 可根据设备状态对点检项目进行控制和筛选
– 具备漏检提示功能,确保不漏项
– 丰富的通信手段和数据保障机制
– 自动跟踪记录现场点检人员点检每一设备的准确时间,以便考核到位和点检质量
– 可以对观察类、记录类、测温类、测振类等多种数据类型进行记录,并支持振动频谱分析的功能

◆ 测量功能
– 振动测量和分析功能,用户可以选择测量类型(位移、速度、加速度),测振模块经过测量计算后将测量结果传输给点检仪并在点检仪的屏幕上显示
– 点检仪支持振动分析功能
–红外温度测量功能支持连续温度测量功能,发射率可调,并以图形化方式直观显示

–可定制功能:转速、电流、电压等

◆ 通信功能
– 点检计划的多种方式便捷下载功能和点检数据的实时上传,满足点检内容不断优化的需要
– 通信配置实现通信方式的切换,系统支持4G/3G/2G、USB、WIFI、蓝牙的数据通信方式,提供灵活的解决方案
– 消息通知功能,让工作沟通更便捷
– 云同步,任务进行中可进行设备切换,且信息同步,免去丢失信息之苦

◆ 查询统计功能
– 点检计划查询可以方便查询到需要检查的内容,如路线查询,设备查询,区域查询
– 点检结果查询以及趋势分析,可以利用数据变化曲线描述和查询某一设备的历史记录
– 到位统计帮助用户检查到位情况,防止不到位情况的发生
– 漏检统计帮助用户检查漏检情况,防止检查项目遗漏情况的发生
– 逾期统计帮助用户检查逾期情况,实现管理的精细化
– 数据随意比对组合曲线图,提供便捷灵活的统计分析

◆ 系统功能
– 屏幕背光亮度调节
– 内置手电筒,支持一键启动
– 内置闹钟,任务贴心提醒
– 内置拍照功能,可对点检现场进行拍照记录,并存储在相应的目录
– 内置记事本功能,随时记录巡点检日志及备忘录
– 时间设置、日期设置和密码设置
– 具有节电功能,可设自动待机时间
– 在点检计划下载或数据上传时,提供点检仪应用



纸机动设备主要包括泵、风机、辊子、齿轮箱、烘缸等。动设备巡检就是针对各设备的转动点,也就是轴承处,掌握其运行状态。如轴承是否有异响,设备振动是否正常,温度是否正常等。巡检主要是人力采用听棍和红外测温仪或手持式点检设备对设备进行检查,而在一些大型的纸机上则更多是采用在线式设备状态监测系统来监控纸机运行情况。不管是采用哪种方式,其目的都是监控设备的运行趋势,提前预判故障的发生。
纸机静设备主要包括管道、槽罐等。静设备巡检就是查看各设备是否有泄漏。设备的漏点不仅影响设备的稳定运行,形成安全隐患,还会造成不必要的浪费,增加能耗;而且,纸机生产过程中大部分介质都具有腐蚀性,设备的泄漏也会对人员安全造成危害。静设备的巡检一般随动设备巡检同时进行,不单独巡检。

      设备故障诊断技术

  故障诊断是指机械设备在不拆卸的情况下,用仪器仪表和测量工具,检测其现有状态参数,分析异常原因和异常情况,预报机械设备未来情况,并据此判断设备的损坏情况。机械设备诊断技术是设备综合工程学的一个组成部分。机械设备出现故障后,某些特性发生改变,产生热量、结构、力矩以及摩擦等参数的变化,发出信息,检测信号的变化及规律,从而判定出设备故障发生的部位和性质及损坏情况,并分析故障原因,做出正确的决策,消除故障隐患,防止事故的发生。


      设备故障诊断技术的原理、任务和内容

  在机械设备中,运用诊断手段获取各种信息,反映它的技术状况,当参数超过一定范围,就有故障的征兆,如图1所示[6]。

  机械设备故障诊断技术的任务主要体现在弄清应力状况即引起机械设备劣化或故障的主要原因;掌握机械设备的性能、强度、效率;弄清机械设备故障的部位、损坏程度及原因;准确预测出机械设备的可靠性和使用寿命。

  机械设备故障诊断技术的基本内容主要体现在机械设备运行状态的检测,即早期发现设备故障的苗头;设备运行状态的趋势预报,即预知设备劣化的速度便于为维修计划提前做好准备;故障类型、劣化程度、故障部位、原因的确定,即为诊断决策和维护维修提供准确可靠的依据。


      故障分析方法

  故障分析亦称故障判断,它是从对故障的调查入手,分析故障的发生原因,提出排除故障的方法,探索减轻和延缓故障发生的措施的过程,一般有资料收集、综合、分析、故障判断、效果记载等步骤。